Comment faire une bouteille de vin en verre avec une épaisseur de mur uniforme

1. Une bonne sélection de matériaux rend la bouteille fiable
Les matières premières des bouteilles en verre affectent directement la qualité, tout comme l'utilisation de bonnes farines pour cuire à la vapeur des petits pains. Les matériaux en verre communs sont:

Verre de soda-lime (le plus souvent utilisé, bon marché, mais généralement résistant aux différences de température, adaptés aux bouteilles de vin ordinaires)

Verre borosilicate (plus résistant aux températures élevées, pas facile à éclater, adapté aux vins haut de gamme ou à des fins spéciales)

Verre de matériau blanc élevé (transparence élevée, haut de gamme, couramment utilisée pour les bouteilles d'alcool)

S'il y a des impuretés dans les matières premières en verre ou un mélange inégal, les bouteilles tirées peuvent être des épaisseurs différentes, même avec des bulles et des taches noires, affectant la résistance et l'apparence.

2. Le processus doit être bien et ne peut pas être inventé

Moulage de soufflage (méthode traditionnelle): les travailleurs trempent du liquide en verre avec des tuyaux en fer et le soufflent en forme en fonction de l'expérience et des compétences. Il convient à la personnalisation manuelle, mais la cohérence est mauvaise.

Soufflement de la pression de la machine (courant dominant moderne): ligne de production entièrement automatique, contrôle précis du moule, peut garantir que l'erreur d'épaisseur de paroi de chaque bouteille est extrêmement petite (par exemple, dans ± 0. 5 mm).

Si les paramètres de la machine ne sont pas correctement ajustés ou si le moule est porté, la bouteille peut être épaisse d'un côté et mince de l'autre, ou même le fond est trop mince et facile à fuir.

3. Le moule doit être résistant à l'usure et ne peut pas être composé
La température du liquide en verre est aussi élevée que plus de 1000 degrés. Le moule s'usera en raison de la chaleur à long terme, ce qui entraînera des murs de bouteille inégaux. Donc:

Le moule doit être en acier en alliage résistant à haute température, et la surface doit être spécialement traitée (comme le placage chromé) pour prolonger sa durée de vie.

Le moule doit être vérifié régulièrement pendant le processus de production, et le moule doit être remplacé rapidement s'il est sévèrement porté, sinon toutes les bouteilles produites seront défectueuses.

4. L'inspection de la qualité ne peut pas être bâclée et les produits défectueux doivent être éliminés
Même si les matériaux et les processus sont bien, il peut encore y avoir des défauts dans le processus de production. Méthodes de détection courantes:

Inspection de la lumière manuelle: les travailleurs regardent la lumière pour vérifier si le mur de la bouteille est uniforme et s'il y a des bulles.

Détection de la machine: Utilisez un balayage laser ou de caméra pour mesurer automatiquement l'épaisseur de la paroi de la bouteille, et ceux non qualifiés seront directement expulsés de la ligne de production.

5. La conception est déterminée par la demande du marché, et elle ne peut pas être fait à huis clos
Les usines de bouteille en verre ne peuvent pas faire ce qu'elles veulent, mais doivent voir ce dont le marché a besoin:

Vin haut de gamme: les bouteilles doivent être épaisses, transparentes et avoir l'air haut de gamme, et même utiliser des bouteilles de forme spéciale (comme Remy Martin et Moutai).

Bouteilles de bière et de boissons: ils doivent être légers (réduire la quantité de verre utilisée et réduire les coûts), mais la force ne devrait pas être faible, sinon ils se casseront pendant le transport.

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